自動噴涂生產線廠家噴涂線設備占地尺寸應操控在涂裝工段長55m、寬18 m、面積約990m2、軌頂高8.1m的區(qū)域范圍內，加熱方法為天然氣加熱。鑄鐵件噴涂線選用自行葫蘆結合地軌平板車輸送轉運、人工完結掛件上料與下料、設備應有足夠的強度和剛度，生產方法選用PLC操控的間歇式生產操控方法進行，一起需確保各工位之間的協調運作，且可擴展選配多種產品自動識別等功能。
　　噴漆工位選用機械臂自動噴涂加人工補漆，其中人工補漆面積不能大于5%，應確保線上能一起自動噴底漆和自動噴面漆，不允許選用更換油漆管道分不一起段噴底漆或面漆。自動噴涂工位主要配置由噴涂機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統(tǒng)（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍、人工補漆系統(tǒng)及操控系統(tǒng)等組成。
　　噴漆室選用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體選用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，選用螺栓銜接）、送風系統(tǒng)、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風系統(tǒng)、照明裝置、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。
　　油漆烘干室型式為熱風循環(huán)、天然氣加熱，烘干溫度100℃±5℃（可調），干燥時間：面漆：50min，底漆：50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉，若用巖棉，巖棉厚度為100mm。
　　脫脂與清洗應確保無影響噴漆質量的任何污物品污物、油脂等，確保產品需噴漆表面相對干凈；噴涂線設備廢氣選用活性炭吸附+催化燃燒脫附的方法處理。
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