涂裝生產線節能優化效益是企業生存的價值與基礎，制造業節能降耗工作做到位，會取得顯著的實際成效。車身涂裝現場分部一直是公司的耗能大戶，分部能耗約占廠區總能耗的55%，占生產制造能耗的70%，故分部能耗使用情況一直備受關注，為了使分部能耗更優化，本文對各工序能耗情況進行系統分析，對目前存在的節拍浪費、員工操作設備不便，以及管理不細化造成的現場能源浪費情況，進行全面梳理、改進及固化管理，提高生產節拍，降低生產過程中的能源消耗。

1涂裝線現狀，全面梳理涂裝現場生產線各工序設備燃動力情況，逐工位進行研究，尋找節能機會，分析思路為:（1）設備是否存在空載運行情況；（2）設備是否存在運行較慢造成操作者等待，延長節拍情況；（3）設備是否存在操作按鈕距離操作者工作區域較遠，不利于及時關機情況；（4）設備能否在保證質量的前提下對工藝參數進行合理調整，避免大馬拉小車，減少能源消耗量，提高生產節拍；（5）是否存在員工操作散漫，無規章制度要求的失控情況。尋找到節能機會后，每一項成立研討小組進行改進，主要分為技改與管控兩方面，發現存在設備空載運行、設備運行較慢、操作按鈕距離較遠、工藝浪費等方面9個節能機會，其中7項技改為主，管控為輔；2項管控為主，技改為輔。

2創新方案及實施效果，2.1修改前處理電泳風機啟動程序；2.2改造電泳打磨工位車頂吹塵裝置；2.3檢修發交提升節拍；2.4提升面漆線節拍；2.5提升底漆線節拍；2.6增加機器人編碼；2.7重新策劃現場照明系統數量與位置；2.8提前關機鍋爐；2.9調整冬季不生產保溫時鍋爐的參數